氧化铝生产过程庞大,影响产品质量的因素很多。为了提高一流的产出率,R&D技术团队肩负起解决生产瓶颈的重任。“液体体积不稳定,分析槽中固体含量不稳定,系统中杂质含量高,分级比不稳定,产品粒度-45m含量在20%左右仍不稳定……”大家在每周一次的技术交流会上焦急地讨论着。

铝行业固体废物处置处罚的领导者

铝灰在铝电解和铸造生产过程中产生,属于废弃物。通过科技研发团队对铝灰的身份分析,铝灰70%以上为氧化铝,其含量达到优质铝土矿中氧化铝的含量尺度,具有较高的接受度和使用价值。俗话说“只要心智不衰退,措施总比问题多。”2015年,云南铝文山认识到铝灰可以与氧化铝生产相结合,实现资源化处置。确定研究课题后,科技R&D团队与中南大学在冶金、化工、环保等多学科科技示范项目中相互合作,接受“一段溶解、两段烧结”。创新工艺最终建成年处置违约金3万吨的铝灰示范线,每年可无害化。资源化处置罚铝灰3万吨,收氧化铝2万吨,消除氧化铝系统1000吨有机物,副产品氢气近300万nm(规模立方米)。现在铝灰生产系统已经实现生产并达标,有效解决了铝行业成长中的环保后顾之忧。铝灰资源综合利用项目获得五项国家专利授权,并获得2019年云南铝业公司总裁特别奖。

原标题:云南铝文山:铝行业固体废物处置处罚领军人物。袁泉:中国有色金属报

只有不断创新,才能发展出新世界。科研成果展板挂在过道的两侧,一位学术带头人出现在眼前,一台R&D和分析设备有序运行。

大鹏顺风一天飙九万里。设备不断升级创新,固体废物和危险废物综合利用研究取得突破.未来,云南铝文山科技R&D团队将加大共性、关键、基础技术的研发力度,着力解决“瓶颈”问题,发挥“努力、创新、做强”的企业精神,为促进公司新的成长提供“路线图”,为打造1000亿规模的西南铝及铝产业基地亮起“信号灯”。

国内首台管板组合式降膜蒸发器——两段逆流工艺流程,多碎少磨原矿浆制备技术研究,铝灰资源化、环保化综合利用……回首往事,过去的第一次研发为云南文山铝业的快速成长增添了强大动力。

多年来,云南铝文山始终坚持“环保”的初衷,探索可持续发展之路。“如何安静高效地接受生产过程中存在的固体废弃物,消除固体废弃物库存”是公司科研开发团队的重要任务之一。

“成本线”是企业的“生命线”,生产指标是降低成本的基础。

为了拓宽企业产品类型,提高企业盈利能力,培育企业成长新动能,拓宽企业生存空间。通过深入观察研究和技术交流,科研团队成功完成了两款新产品的研发,进一步拓宽了公司的产品类别。现已停产,云南省铝文山技术开发研究办公室已获得10项发明专利、53项新的专项项目、8项科研成果