雷击厂房时天空中雷云的一种放电现象,可导致易燃易爆物质爆炸着火,也可引起电气火灾。

静电和闪电的原因

电气火灾监控系统

因此,我们需要使用其他技术手段来检测引起电气火灾的几个因素,如泄漏电流、温度、弧光等。从而实现电气火灾的预警,达到防止电气火灾燃烧的目的。

漏电原因

石化行业在生产过程中影响火灾风险的因素很多,如人为操作、工艺条件、行政处理、技术业务等。从电气角度来看,石化生产过程中火灾甚至爆炸事故的客观因素主要包括以下几个方面。

当导线过载时,会加速导线绝缘层的老化和劣化。当发生严重过载时,导体的温度会不断升高,甚至导致导体的绝缘燃烧,点燃导体周围的可燃材料,从而引起火灾。

石化企业负荷相对稳定,生产设备正常运行后几周甚至几个月负荷基本稳定。但是,随着科技的进步,石化企业更新、采购和扩大新设备的情况屡见不鲜。大多数石化企业接受主变电站供配电直接配电的方式,电力电缆以管架形式敷设。更换线路的相对力巨大,导致电气线路永久性过载运行。

或者放电点的放电火花电弧会进一步降低绝缘性能,形成恶性循环,也会引发火灾;另一种是供电线路损坏和电气设备故障导致对地直接短路,接地故障电弧导致灾难。

石油化工以石油和天然气为原料,生产流程庞大,设备种类繁多,是一个工艺比例巨大、技术力量雄厚的行业。石油化工生产设施中的材料、介质和产品大多易燃易爆。电气设备在正常使用或故障情况下,可能会发生电火花、电弧、高温、静电、摩擦、冲击火花等情况,造成火灾事故和重大损失。

由于化工企业整个生产过程中温度高、湿度大、温度高、腐蚀性强,老化变形的电气线路绝缘性能容易导致漏电。如果漏电流在进入大地的途中遇到电阻较高的部位,就会发生局部高温,导致周围可燃物质着火,引起火灾。

过载原因

本质上,无论是什么原因引起的电气火灾,都是由电气逐渐失灵引起的。然而,大多数部门的城市电气火灾历史是漏电流增加、温度上升和电弧发生的历史。然而,由于准确性和灵活性,这些电气现象的故障往往不能使断路器等屏蔽电器迅速行动,切断故障线路,最终导致电气火灾,因此有必要安装电气火灾监控探测器.

石化企业静电产生的原因很多,比如液体喷射带电、液体沉降带电、液体输送带带电等等。当积累的静电足够大或物体的带电电荷足够大时,容易引起静电放电引发的灾害,因此需要安装电气火灾监控系统。